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隧道窑使用与注意事项（二）

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  　　窑炉整体的检修和保养不可忽略，这关系到窑炉生产能力的大小，能否使窑炉达到设计产量，以及生产出的产品是否符合要求等。一是窑内通道内是否畅通，有没有影响车底冷却系统的障碍，车底冷却风机运转是否良好。二是窑内轨道的运行实际情况，是否有变形的部位，会不会影响窑车运行。三是窑内的砂封槽，看其是否有变形的情况，会不会影响密封。四是窑车与窑车之间的密封情况。五是窑车底运行系统工作是否正常，能不能将车运送到所需位置。六是冷却风系统运行是否良好。七是通风管道是否有阻塞的地方，全窑通风是否通畅。八是抽余热及排烟系统是否正常工作，是否影响窑炉正常工作。九是窑体上是否有裂纹产生，会不会使窑炉产生漏气现象，能否修复，以及窑体所有的保温性能是否破坏，会不会经过使用后散热量加大。 

  　　对于窑炉的保养，要注重处理窑炉周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减小，窑炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使窑炉产生伤害。窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响窑炉正常生产。窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。这样就使窑炉的使用寿命延长。 

  　　在焙烧窑的总控室方面，仪表、电路系统所反应的数据要如实记录，不得随意改写。还要制定窑炉生产操作手册，将窑炉的技术性能、技术参数、注意事项、操作步骤、安全规程等发放给生产工人，让他们熟知窑炉这项热工设备的使用功能。以避免人为事故，随时掌控窑炉生产特性。 

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